|
回轉支承套圈損壞斷裂是困擾回轉支承質量的問題之一，而缺陷斷裂是套圈斷裂的主要存在形式，其產生原因主要是原材料自身問題或生產操作不當，設備不能正常運行造成�，F(xiàn)結合售后淺析如下：
一、原材料
原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、網(wǎng)狀、帶狀、不幸免勻偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善時，都會造成應力集中，削弱套圈基本強度，成為裂紋源。預防措施是堅持主渠道供貨，盡量采購質量穩(wěn)定可靠的鋼材，加強對購進鋼材的入庫檢查，從源頭把好關。
二、生產與設備
1.鍛造：鍛造過程中若產生過燒、過熱、內裂成網(wǎng)狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度。所以必須始終嚴格控制加工溫度、循環(huán)加熱和鍛后散熱條件(如噴霧冷卻)等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。
2.熱處理：對熱處理設備密切監(jiān)控是車間一項重要工作。
監(jiān)測設備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監(jiān)控，確保測量數(shù)據(jù)準確可靠；對誤差超標的要及時更換，嚴禁帶病運行。
監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄。必須恢復各熱處理設備的溫度記錄裝置，以便對設備工作全過程(夜班為重點)實業(yè)有效監(jiān)控，使熱處理質量具有較強的可追溯性，杜絕虛假記錄和隨意性，同時為ISO9000質量體系提供完整的數(shù)據(jù)資料。
淬火冷卻條件。為解決中大型品種套圈軟點等缺陷，應測定淬火油的成分和性能，不合要求的要預以更換，以快速淬火油替代，以增強淬為介質淬透能力，改善淬火冷卻條件。
嚴格回火工藝。針對斷裂現(xiàn)象發(fā)生較多的品種，在其套圈粗磨后進行二次回火，這樣既可進一步穩(wěn)定套圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應力，改善磨削變質層性能。近期已對22328/02及22236/02兩個品種實行二次回火工藝，有待售后跟蹤反饋驗證。
3.磨削工序的監(jiān)控。成品回轉支承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。
4.標識管理，鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴格區(qū)分GCr15和GCr15SiMn兩種不同材質材料和產品。
三、套圈過載斷裂和疲勞斷裂的可能性同時存在，特別是服役條件差的回轉支承 (如22328等)。對套圈斷裂現(xiàn)象的研究，不僅要從材料和生產過程中產生的缺陷這些角度去考慮，還要對回轉支承零件的結構尺寸、加工測量手段、加工工藝、回轉支承服役條件等因素進行研究分析。
1. 回轉支承結構和服役條件。不同的結構適合不同的服役條件；回轉支承零件結構不同其加工工藝就不盡相同，也就影響到其質量。因此我們應開發(fā)新結構產品，以適應不同的服役條件，并可在回轉支承使用說明上注明其適合的服役條件或性能，以方便客戶的選擇。
2.加強工藝研究，改善加工工藝，提高加工質量，減少加工中產生缺陷的可能性。如在熱處理上，對較大品種內外圈，盡量用中下限淬火加熱溫度，適應延長保溫時間，來提高合金化濃度，增加馬氏體的斷裂強度，并在保證質量的前提下選用較高的回火溫度以增強工件的沖擊韌性。
3.改進加工監(jiān)測手段，促進加工質量的改進。如改進流通道曲率位置的監(jiān)測，提高回轉支承裝配后的整體性能，改善回轉支承工作狀況。
以上是徐州尚邦機械制造有限公司為您分析的淺析回轉支承套圈損壞的主要原因和解決辦法，希望能為廣大客戶提供借鑒。
（權屬本站，轉載請注明轉自：http://www.vsf-donate.org/）
|
